АдресНижегородская область, г. Дзержинск, Игумновское шоссе, Д. 15А
Требования к кандидату
Образование: высшее образование — специалитет, магистратура
Опыт работы: от 1 года
Высшее техническое образование (металлургия, материаловедение, машиностроение или смежная дисциплина)
Знание технологических стандартов, современных методов обработки металлов и принципов работы оборудования
Владение средствами автоматизированного проектирования (САПР: AutoCAD, SolidWorks, КОМПАС-3D) и программами для моделирования технологических процессов (DEFORM, QForm)
Понимание физико-механических свойств металлов и сплавов
Навыки работы в команде и аналитическое мышление
Знание требований охраны труда и промышленной безопасности
Место работы и занятость
График: полный рабочий день
Место работы: Нижегородская область, г. Дзержинск, Игумновское шоссе, Д. 15А
Описание
Разработка технологических процессов: Анализ конструкторской документации и выбор оптимального способа изготовления детали (литьё, ковка, штамповка, механическая обработка и др.)
Расчёт параметров: размеров заготовок, количества переходов обработки, усилий деформирования, температурных режимов, выбора смазочных материалов
Проектирование технологической оснастки (штампы, пресс-формы) и согласование чертежей с конструкторским бюро
Планирование производства: Составление пооперационных маршрутов обработки
Планирование размещения оборудования и организации рабочих мест
Расчёт производственных мощностей и загрузки оборудования
Разработка технически обоснованных норм времени, норм расхода сырья и материалов, определение экономической эффективности процессов
Работа с документацией: Оформление маршрутных карт, операционных эскизов, технологических инструкций для персонала
Внесение изменений в техническую документацию при корректировке технологических процессов
Согласование разработанной документации с подразделениями предприятия
Разработка технических заданий на проектирование специальной оснастки, инструмента и нестандартного оборудования
Подбор и контроль оборудования: Выбор типа оборудования (прессы, молоты, прокатные станы, станки с ЧПУ) с учётом требуемых параметров
Контроль настройки оборудования, состояния оснастки, работы нагревательных печей
Участие в запуске новых производственных линий и автоматизированных комплексов
Контроль качества и анализ причин брака: Осмотр первых деталей партии на предмет дефектов (трещины, заусенцы, несоответствие геометрии)
Назначение режимов термообработки для снятия внутренних напряжений
Анализ причин брака (от неправильного нагрева до износа инструмента) и корректировка технологии
Ведение статистики дефектов для выявления системных проблем Оптимизация производства: Рациональное использование сырья, энергоресурсов, минимизация отходов
Внедрение прогрессивных технологий и методов обработки
Изучение передового отечественного и зарубежного опыта
Рассмотрение рационализаторских предложений и оценка их целесообразности Дополнительные задачи: Участие в разработке управляющих программ для оборудования с ЧПУ, их отладка и корректировка
Проведение экспериментальных работ для освоения новых технологических процессов
Разработка методов технического контроля и испытаний продукции
Участие в рассмотрении рекламаций на продукцию
Обучение персонала современным методам обработки металлов и проведение инструктажей по охране труда
Составление заявок на инструмент, оснастку и вспомогательные материалы, контроль их расхода