Станочник деревообрабатывающих станков

Требования к кандидату

• Образование: среднее профессиональное образование
• Опыт работы: от 1 года
• Квалификация: Среднее профессиональное образование

• Знания устройство, принцип работы и технические характеристики обслуживаемых станков (распиловочных, фрезерных, строгальных, шлифовальных и т. д.)
• Виды и свойства обрабатываемых материалов
• Правила чтения чертежей, технологических карт и схем
• Допуски и посадки в деревообработке, квалитеты точности
• Виды режущего инструмента, правила его установки, заточки и замены
• Технологические режимы обработки (скорость подачи, частота вращения шпинделя, глубина резания)
• Нормы расхода сырья и материалов
• Требования ГОСТ, ТУ и внутренних стандартов предприятия к качеству продукции
• Правила технического обслуживания и мелкого ремонта оборудования
• Основы охраны труда, пожарной и электробезопасности
• Умения и навыки настраивать и налаживать станки под конкретные задачи и типы заготовок
• Выбирать и устанавливать режущий инструмент с учётом материала и операции
• Выполнять различные виды обработки древесины (распиловка, фрезерование, строгание, сверление, шлифование)
• Контролировать качество обработки с помощью измерительных инструментов (штангенциркуль, микрометр, угольник и т. п.)
• Выявлять и устранять мелкие неисправности оборудования
• Работать с программами ЧПУ (при наличии станков с числовым управлением)
• Вести учётную и отчётную документацию
• Соблюдать нормы охраны труда и техники безопасности

Место работы и занятость

• График: полный рабочий день
• Место работы: Архангельская область, Вельский район, г. Вельск, Заводская улица, Д. 26;офис/квартира: ОФИС 1

Описание

• Визуальный осмотр станка и проверка его технического состояния перед началом смены
• Проверка исправности защитных ограждений, блокировок, сигнализации
• Подготовка рабочего места (уборка, обеспечение порядка согласно стандартам)
• Выбор и установка режущего инструмента (пил, фрез, ножей, свёрл) с учётом технологической карты
• Настройка станка под конкретную задачу: установка параметров обработки (скорость подачи, частота вращения шпинделя и т. д.), регулировка узлов и механизмов
• Проверка состояния и пригодности технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов)
• Визуальный и инструментальный контроль качества обработки (штангенциркуль, микрометр, лазерные измерительные системы и т. п.)
• Замеры геометрических параметров деталей (длина, ширина, толщина, углы, радиусы)
• Оценка шероховатости поверхности и соответствия требованиям чертежа/техкарты
• Выявление дефектов (сколы, трещины, неровности, несоответствие размеров)
• Отбраковка несоответствующих заготовок и деталей
• Фиксация результатов контроля в отчётных документах